冷凝器管路泄漏的返修成本远高于管材本身。我们从钢带入厂开始设检验点，成品按批次留样追溯。
每道工序都有对应的检验动作，不合格批次整批隔离，不流入下道工序。
验成分与力学性能，按管径分条，控制宽度公差。
连续成型焊接，焊缝在线监测，抽检焊缝质量。
控制壁厚、圆度与力学性能，为成型做准备。
内外镀锌，控锌层均匀性与附着力。
气密、尺寸、锌层抽检合格后防潮包装。
以下是主要工序对应的设备类型，具体型号与产能可在验厂时现场确认。
连续高频焊接机组
钢带分条后连续成型焊接，焊缝在线监测。
冷拔机组 / 退火炉
控制壁厚、圆度与力学性能，消除加工硬化。
内外镀锌生产线
控制锌层均匀性与附着力，按批次抽检重量。
气密试验 / 盐雾箱 / 拉力试验
成品按批次做气密、锌层与力学性能抽检。
| 环节 | 检验项目 | 频次 |
|---|---|---|
| 钢带入厂 | 化学成分、力学性能、表面质量 | 每批 |
| 制管过程 | 外径、壁厚、焊缝外观 | 首件 + 巡检 |
| 冷拔精整 | 壁厚公差、圆度、直线度 | 按批次抽检 |
| 镀锌 | 锌层重量、附着力、外观 | 按批次抽检 |
| 成品 | 气密试验、尺寸复核 | 按批次抽检 |
| 出厂 | 包装、标识、随批记录 | 逐批 |
具体检验项目与判定标准以双方确认的技术协议为准；需要第三方检测报告时，可安排 SGS、CTI 等机构送检，费用与周期另行确认。
每批成品记录钢带来源、生产日期、班次与检验数据。客户反馈问题时， 提供批次号即可回溯到对应生产记录与留样。